에어벤트 제조 공정은 원자재 준비, 성형 및 가공, 표면 처리, 조립 및 테스트, 포장 및 보관을 포괄하는 체계적인 운영 체인입니다. 각 단계의 정밀관리와 품질검사를 통해 최종 제품의 성능, 외관, 수명이 직접적으로 결정됩니다.
생산은 원료 선택 및 전처리로 시작됩니다. 일반적으로 사용되는 기본 재료에는 알루미늄 합금 프로파일, 냉간 압연 강판 및 엔지니어링 플라스틱이 포함됩니다.- 설계 사양에 따라 등급, 두께, 기계적 특성을 검증해야 합니다. 알루미늄 합금은 강도를 향상시키기 위해 시효 처리가 필요한 반면, 강판은 후속 가공에서 평탄도와 치수 정확성을 보장하기 위해 레벨링 및 디버링이 필요합니다. 특수한 환경에서 사용되는 통풍구의 경우, 재료의 내부식성 또는 항균 특성에 대한 사전-테스트도 필요합니다.
그런 다음 성형 및 가공 단계가옵니다. 금속 통풍구는 일반적으로 CNC 전단, 펀칭, 굽힘 및 용접 공정을 사용하여 판금을 프레임, 블레이드 및 장착 가장자리로 가공합니다. 굽힘 각도와 구멍 위치는 도면 공차에 따라 엄격하게 제어되어야 합니다. 용접 부위는 불완전한 용접이나 누락된 용접이 없이 균일하고 완전해야 하며, 표면은 날카로운 모서리와 공기 흐름 방해를 방지하기 위해 매끄러운 마감으로 연마되어야 합니다. 플라스틱 에어 벤트는 사출 성형이므로 수축 흔적, 뒤틀림 및 치수 편차를 방지하기 위해 안정적인 금형 온도, 사출 압력 및 냉각 속도가 필요합니다.
표면 처리는 내후성과 심미성을 향상시키는 데 중요합니다. 금속 통풍구는 탈지, 산세, 인산염 처리를 거친 후 정전 분체 코팅 또는 전기 영동 코팅을 거칩니다. 코팅 두께와 접착력은 관련 표준을 충족해야 하며 염수 분무 테스트를 통해 내식성을 검증합니다. 플라스틱 통풍구는 햇빛이나 고온에 장기간 노출되어도 노화되거나 변형되지 않도록 UV-저항성 및 난연성-개질을 거칩니다.-
조립 단계에서는 사전 제작된 프레임,{0}}블레이드, 에어 가이드 및 조정 메커니즘을 공정 문서에 따라 특수 패스너를 사용하여 조립하여 원활한 회전을 보장하고 풀림을 방지합니다. 조정 가능한 에어벤트의 경우 블레이드 각도 조정의 원활함과 위치 결정 신뢰성을 확인해야 합니다.
마지막으로 치수 검증, 공기 흐름 테스트, 소음 측정, 표면 품질 검사 등 기능 및 외관 검사가 수행됩니다. 자격을 갖춘 제품만 창고에 들어가 배송하기 전에 제품 식별 및 적합성 인증서와 함께 충격 방지 및 습기 방지 조치로 포장됩니다.{1}}
전체 프로세스는 표준화된 운영 및 프로세스 검사를 중심으로 진행됩니다. 각 프로세스의 긴밀한 연결을 통해 공기 배출구 제품이 구조적으로 건전하고 성능이 안정적이며 심미적으로 만족스럽도록 보장하여 건물 환기 및 공조 시스템을 위한 고품질 터미널 제어 구성 요소를 제공합니다.{1}}
